冶金高钙石灰石知识的阐述
炼钢过程中常用高钙石灰石作添加剂，铁矿粉造块过程中有时也用石灰作为熔剂。石灰中的CaO是炉渣的主要成分，它参与脱P、脱S反应。提高石灰质量是当前生产中应迫切解决的问题。普遍存在的问题是，石灰中有效CaO%低，SiO2高，有时硫高#而且生烧率、过烧率高，块度也不均匀。石灰生烧率高，就会延长化渣时间。过烧率高，石灰气孔率低也不利化渣。
近年来，国外已广泛采用回转窑焙烧高钙石灰石，生产出软烧石灰(或称活性石灰)，取得了良好效果。所谓软烧石灰是指在920～1200℃范围内焙烧成的石灰。其特点是气孔率高，40%呈海绵状，体积密度达1.7～2.0g/cm3，比表面积达到0.5～1.3m2/g，石灰晶粒细小，溶解能力很高。
评价高钙石灰石溶解能力正确的方法是，在一定温度条件下，将石灰加到熔化的炉渣中，经过一定间隔时间后，测定未熔化的CaO量，然后根据石灰在炉渣中的熔渣速度判断石灰的反应能力和化学活性。可是，这种方法太复杂，因此现行评价石灰反应能力的方法，大多数基于这样的原理－测定液体(水或酸)向石灰气孔中渗透的强度，以及测定在这种情况下发生的反应。
高钙石灰石在混凝土中的应用
高钙石灰石在混凝土中的应用
石灰石通常以石灰粉的形式存在，应用在建筑领域中。石灰石、生石灰、熟石灰，相信大家在初高中化学的时候，都有接触过，其中石灰石就是碳酸钙，而生石灰是氧化钙，熟石灰就是氢氧化钙了，其实三者之间的关系，都是可以通过化学式来进行转化的。
1、高钙石灰石适量取代水泥和细骨料，能够改善混凝土拌合物的流动性，增大其保水性和粘聚性，且能减小仅以石灰石粉等量取代水泥后对混凝土强度的不利影响。超量取代系数宜在1.3左右。
2、高钙石灰石混凝土的毛细孔隙率要稍大于普通混凝土。石灰石粉掺量不大于20％时，石灰石粉混凝土的孔隙率随石灰石粉掺量的增加呈降低趋势。
3、同强度等级条件下，高钙石灰石混凝土与普通混凝土的碳化性能无显著差异。石灰石粉混凝土的干缩随高钙石灰石细度和掺量的增大呈现降低趋势，采用451tm方孔筛筛余为O．6％的石灰石粉，高钙石灰石水，以15％的掺量，超量系数1．3配制的高钙石灰石混凝土的干缩要稍低于普通混凝土。
高钙石灰石对水泥砂浆的影响
说到高钙石灰石，大家都不陌生，在生活中比较常见。年来，石灰石粉的研究与开发已逐渐引起了水泥混凝土业界的重视，高钙石灰石渗入到混凝土充当掺合料，已成为今后混凝土工业的研究热点和发展趋势。在水泥砂浆中掺入石灰石粉能提高混凝土的强度，已获得众多从事混凝土研究工作者的认同。
一般来说，砂浆的需水量主要包括填充水和颗粒表面吸附水。当浆体细颗粒较多时，需水量主要取决于颗粒表面的吸附水，而当浆体密实度较差时，需水量则主要由填充水决定。高钙石灰石掺量对砂浆的影响是这样的，随着石灰石粉掺量的增加，砂浆中的空隙逐渐被细小石灰石粉颗粒填充，浆体所需的填充水减少，夏县高钙石灰石，砂浆的需水量也会逐渐减少，当石灰石粉掺量为百分之十五时，需水量达到*小值。当石灰石粉掺量继续增加时，细粉含量的增加，浆体致密度变化不大，导致颗粒表面吸附水量增加，高钙石灰石多少钱一吨，需水量逐渐增加。
高钙石灰石的比重小于水泥的比重，在胶凝材料总量不变的情况下，混凝土的含浆量增加，从而改善了混凝土的和易性，并增加了固体的表面积对你水体积的比例，减少了泌水和离析。
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