石灰分子结构及化学反应
石灰分子结构及化学反应，碳酸钙的化学式为caco3 ，其结晶体主要有复三方偏三面晶类的方解石和斜方晶类的石灰
在常温常压下，方解石是稳定型，石灰的单价，文石是准稳定型，目前主要以方解石为主。 在常压下，方解石加热到898 ℃、文石加热到825 ℃，石灰，将分解为氧化钙和二氧化碳
石灰与所有的强酸发生反应，生成水和相应的钙盐(如氯化钙CaCl2) ，同时放出二氧化碳 ，在常温(25 ℃) 下，碳酸钙在水中的浓度积为8. 7 ×1029 、溶解度为0. 0014 ，碳酸钙水溶液的pH 值为9. 5~10. 2 ，空气饱和碳酸钙水溶液的pH 值为8. 0~8. 6 ，碳酸钙无毒、无臭、无刺激性，通常为白色，相对密度为2. 7~2. 9 。
莫氏硬度方解石为3 ，文石为3. 5~4 ，方解石具有三组菱面体完全解理，文石亦具有解理 ，重质碳酸钙的沉降体积:1. 2~1. 9ml/ g，比表面积为1m2/g 左右 ，重质碳酸钙由于颗粒大、表面光洁、比表面积小，因此吸油值较低，为48ml/ 100g 左右。
对石灰的研磨工艺有影响的因素
对石灰的研磨工艺有影响的因素
对石灰的研磨工艺有影响的因素，在重钙粉的生产中，国内外厂家都综合各个因素，选择的生产工况，得到好的能耗比。如加料速度、搅拌器转速、固含量、研磨介质与物料质量比、研磨时间、分散剂种类及其用量等。磨机转速越快，磨矿介质与磨料的摩擦、碰撞、剪切的几率越大，这使得磨料更细。然而转速达到一定的速度时，磨矿介质一起转动，而不能是磨矿更细，只会造成耗能增加，设备磨损增大。给矿粒度和研磨时间可以根据产品需求进行灵活的调节。对于研磨时间，在一定的生产和试验条件下以下，有一个时间，不同的生产设备和生产工艺值不同，应通过试验确定。主要研究以下重要的参数量。
(1)原材料的影响
目前，市场对重钙产品的要求有一定的白度和较高的纯度，并且要求越来越高。生产重钙的主要原料有方解石、大理石、和冰州石。制备高质量碳酸妈的原料在我国分布广泛，储量丰富。对白卡纸的填充和涂布，我们选择光学性能优异，具有很高白度和遮盖率的片状方解石。大的方解石沉降速度慢，有利于在溶液中分散。大理石的沉降速度较快，生产出的重钙装料分散性差，且石英含量高， 损坏刀，不适用于造纸。
(2)研磨设备的影响
湿法研磨设备从球磨机发展到搅拌磨机，又到比较先进的砂磨机。由于球磨机的研磨原理和其他两类研磨机不相同，这使得它的研磨细度及应用领域都与它们不大相同。球磨机转动速度慢，研磨效率较低。揽拌磨转速较高、介质尺寸可选，是较适用于重耗研磨。砂磨机旋转轴转动速度大，研磨介质小，研磨的重韩粒度较细，且粒径分布窄，是未来超细市场的主导者。
(3)研磨介质的影响
国内外很多文献都对此作了深入的研究，常用介质为是刚玉球、玻璃球和锆球。研究表明磨介尺寸越小，则接触点就越多，研磨效率越高。直径小的研磨介质球用于较小颗粒的再研磨，但它也会造成楽料颗粒过粉碎颗粒较多;而对于尺寸大的重钙颗粒，则用直径较大的研磨介质球，所以根据物料颗粒的大小而选择相对应的研磨介质球的尺寸。
随着物料颗粒变细而选择直径较小的研磨介质。直径小的研磨介质球不能提供足够的动能，会使颗粒产品粒径分布变宽，而且易于堵塞研磨介质球和衆料的分离系统。因此，对于加工已知粒度的产品，既要考虑研磨后的粒度，也有考虑它的粒径分布。综合这些，就存在一个研磨介质直径。
(4)研磨介质填充率的影响
在超细搅拌磨研磨中，研磨介质充填负荷(即球料比)是能量效率方面的主要参数，也有很多研究中用球料比表示这一参数。通过增加研磨介质充填率，我们可以使颗粒与研磨介质的摩擦几率会大大提高，提高研磨效率会，在同样的时间内输出更多的能量，得到更细的粉体产品。这就是在研磨条件不变的情况下，提高研磨介质填充率降低研磨时间。然而，大的填充率会造成研磨介质间的摩擦碰撞加剧，磨损严重。这时国内外都做出了折中的选择，选择一个综合考虑的值。
(5)研磨助剂的影响
由于石灰本身亲水性，因此极易粘结在一起团聚。助磨剂的作用是吸附于颗粒表层，改变衆料的流变学性质和颗粒表面带电性，防止颗粒聚集，降低楽料的粘度。对于分散剂的用量也不是越多越好，也有一个值，一般固含量提高，分散剂用量随着固含量的增加而增加。当分散剂达到一定的值时，用量增大时而对重钙的粘度影响不大，考虑经济角度。
厂家分析石灰出现老化的原因
厂家分析石灰出现老化的原因。在现在的社会中，石灰的需求量逐年上升，有很多的人选择使用它，它的用途广泛，不仅可以用于建筑业还可以用于工业，但是使用不注意时，会引起石灰发生老化，接下来详细的为大家介绍老化的原因有哪些。
1、臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对高钙石子的作用情况随橡胶变形与否而不同；
2、提高温度可引起高钙石子的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速高钙石子老化反应；
3、氧在高钙石子中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，氧化作用是高钙石子橡胶老化的重要原因之一；
4、光波越短、能量越大。对高钙石子起破坏作用的是能量较高的紫外线。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点是它主要在橡表面进生；
5、应力：在机械应力反复作用下，会使高钙石子分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，石灰成本，形成力化学过程。
综上所述，引起石灰老化的因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等，所以说，在日常生活中使用石灰时，要经常对其进行保养，这样才能延长其使用寿命。如果大家懂了，就按照这些方法做吧。
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